Ez a rendszer hatékonyan dolgozza fel a különféle fáradt olajokat (beleértve a hőérzékeny frakciókat is) integrált atmoszférikus és vákuum fokozatokon keresztül. A szabványos atmoszférikus egységekkel ellentétben 98%-os üzemanyag-visszanyerést ér el 20%-kal alacsonyabb energiafogyasztás mellett a vákuum által támogatott frakcionálás révén. Kompakt moduláris felépítésű, rugalmas kapacitásskálázás (10-50T/nap), automatizált nyomásmoduláció és robbanásbiztos biztonsági rendszerek. A testreszabható kondenzációs fokozatok dízel-minőségű (95%-os tisztaságú) teljesítményt biztosítanak, miközben kezelik a változó viszkozitású bemeneteket. CE-tanúsítvánnyal rendelkezik, 30%-kal kisebb alapterülettel, mint a hagyományos atmoszférikus növények. Az atmoszférikus nyomásfokozat a könnyű komponensek elsődleges szétválasztására szolgál, a vákuum fokozat pedig a nehéz komponensek hatékony mélyfrakcionálására szolgál a forráspont csökkentésével, a hőérzékeny komponensek hatékony megtartásával, a termikus repedés és elszenesedés elkerülésével, valamint a stabil olajminőség biztosításával. A negatív nyomással támogatott frakcionáló torony és a többlépcsős kondenzációs rendszer javítja a desztilláció hatékonyságát és minimalizálja a maradék arányt, így az üzemanyag-visszanyerési sebesség sokkal magasabb, mint a hagyományos berendezéseknél. A vákuumrendszer csökkenti az általános üzemi hőmérsékletet és csökkenti a fűtési energiafogyasztást; az automatikus hőmérséklet- és nyomásszabályzóval és hővisszanyerő egységgel az egész gép alacsonyabb üzemi energiafogyasztással rendelkezik.
Céget alapítottak
Hogyan javítja a vákuumnyomásos desztilláció az olaj minőségét és csökkenti a termikus repedést
Atmoszférikus és vákuumnyomásos desztillációs berendezések a modern hulladékolaj-feldolgozás sarokkövévé vált, és olyan megoldásokat kínál az iparágaknak, amelyek maximalizálják az üzemanyag-visszanyerést, miközben megőrzik az olaj minőségét. A hagyományos, csak atmoszférikus rendszerekkel ellentétben ezek a fejlett egységek az atmoszférikus elválasztás és a vákuum által támogatott frakcionálás kombinációját alkalmazzák, lehetővé téve a hőmérséklet- és nyomásviszonyok pontos szabályozását a desztilláció során. Ez a kétlépcsős megközelítés biztosítja, hogy a hőérzékeny olajfrakciókat termikus krakkolás vagy karbonizáció nélkül dolgozzák fel, megőrizve a végtermék integritását és értékét.
Ezekben a rendszerekben az atmoszférikus szakasz felelős a könnyű komponensek, például az alacsony forráspontú szénhidrogének kezdeti elválasztásáért. Miután ezeket a frakciókat eltávolították, a vákuumnyomás fokozat veszi át az irányítást, és jelentősen csökkentett hőmérsékleten végzi el a nehezebb komponensek mély frakcionálását. A forráspont csökkentésével a vákuum-desztilláció minimálisra csökkenti az érzékeny vegyületek termikus igénybevételét, megakadályozza a lebomlást és stabil olajminőséget biztosít. Ez a gondos hőmérséklet-szabályozás kulcsfontosságú a nagy tisztaságú, gyakran 95%-os vagy magasabb tisztaságú dízel-minőségű üzemanyag előállításához, miközben állandó viszkozitást tart fenn változó alapanyagok feldolgozásakor is.
Az energiahatékonyság egy másik jelentős előnye atmoszférikus és vákuumnyomásos desztillációs berendezések . A vákuumrendszerek alacsonyabb üzemi hőmérsékletet tesznek lehetővé, ami viszont csökkenti a fűtési energiaigényt. A modern egységek gyakran integrálják az automatikus hőmérséklet- és nyomásszabályozást, hővisszanyerő mechanizmusokkal kombinálva, tovább csökkentve az energiafogyasztást és javítva az általános működési hatékonyságot. A hagyományos atmoszférikus erőművekhez képest ezek a rendszerek akár 98%-os üzemanyag-visszanyerést is elérhetnek, miközben nagyjából 20%-kal kevesebb energiát fogyasztanak, ami jelentős előnyt jelent mind az ipari jövedelmezőség, mind a környezeti fenntarthatóság szempontjából.
A kompakt, moduláris felépítés ezen desztillációs egységek használhatóságát is átalakította. A berendezések kapacitása napi 10 és 50 tonna között változhat, így a kezelők könnyebben tudják a műveleteket a termelési igények alapján méretezni. A többlépcsős kondenzációs rendszerek biztosítják az összes értékes frakció hatékony visszanyerését, minimalizálva a maradékot és a hulladékot. A negatív nyomással támogatott frakcionáló tornyok hozzájárulnak a nagyobb leválasztási hatékonysághoz, biztonságosabb és stabilabb működési környezetet biztosítva. E rendszerek közül sok CE-tanúsítvánnyal rendelkezik, és robbanásbiztos biztonsági mechanizmusokkal rendelkezik, bizonyítva az ipari biztonság és a szabályozási megfelelés iránti erős elkötelezettséget.
Az olyan vállalatok, mint a kínai Shangqiuban székelő Pyrojin ECO Industrial Co., Ltd., élen jártak ezen innovatív hulladékolaj-feldolgozási megoldások fejlesztésében. A környezetvédelmi rendszerek terén szerzett több mint egy évtizedes tapasztalatával a Pyrojin a kutatás és fejlesztés segítségével olyan berendezéseket szállít, amelyek támogatják a globális körkörös gazdaság céljait. Mindegyik rendszert nemcsak a nagy tisztaságú üzemanyag hatékony visszanyerésére tervezték, hanem az energiafelhasználás minimalizálására, a környezeti hatások csökkentésére is, valamint rugalmas, méretezhető megoldásokat kínálnak a kezelők számára a hulladékolaj-bevitel széles skálájához.
Összefoglalva, az atmoszférikus és vákuumnyomásos desztillációs berendezések a pontos hőmérsékletszabályozás, a vákuum által támogatott frakcionálás és a fejlett kondenzációs technológia kombinálásával kiváló megközelítést kínálnak az olajkinyeréshez. Ezek a rendszerek megakadályozzák a termikus repedést, védik a hőérzékeny alkatrészeket, és nagy tisztaságú dízel-minőségű üzemanyagot szállítanak, miközben csökkentik az energiafogyasztást és az üzemeltetési költségeket. Mivel az iparágak továbbra is a hatékonyságot és a fenntarthatóságot helyezik előtérbe, a vákuumnyomásos desztilláció továbbra is kulcsfontosságú technológia e célok elérésében.
Végezzünk pirolízist!
+44 7529 150720 
[email protected] 
300 meters east of the South Railway Station in Shangqiu City, Henan Province 
Custom Atmoszférikus és vákuumnyomásos desztillációs berendezések Suppliers
Profit Calculator
