A magas hőmérsékletű (900 ℃) kialakítás elpusztítja a kórokozókat. Kevert orvosi hulladékot dolgoz fel, beleértve a műanyagokat/textileket. Beépített iratmegsemmisítővel és utóégéskamrával, amely megfelel a WHO szabványainak. Az automatikus maradék sterilizálás megfelel az orvosbiológiai előírásoknak. A folyamatos működés biztosítja a 24 órás megfelelőséget a szakaszos kötegelt feldolgozáshoz képest.
Az orvosi hulladékok finomítására szolgáló folyamatos pirolízis berendezés magas hőmérsékletű, több mint 900 ℃-os kialakítást alkalmaz, amely hatékonyan elpusztítja a vírusokat, baktériumokat és egyéb káros kórokozókat az orvosi hulladékban, és biztosítja, hogy a kezelési folyamat során ne keletkezzen másodlagos szennyezés.
A magas hőmérsékletű környezet képes teljesen lebontani a mérgező szerves anyagokat (például a dioxin prekurzorokat), hogy megfeleljen a szigorú környezetvédelmi, egészségügyi és biztonsági követelményeknek.
Kezelheti a vegyes orvosi hulladékot, beleértve az összetett alkatrészeket, például műanyag termékeket, eldobható orvosi eszközöket, eldobott textíliákat és védőruházatot. Egyablakos feldolgozást valósít meg a forrástól a terminálig, csökkenti az osztályozási és előkezelési kapcsolatokat, és javítja a hatékonyságot.
A hagyományos szakaszos kezelési módszertől eltérően folyamatos táplálást és pirolízist alkalmaz, hogy éjjel-nappal megszakítás nélkül működjön. Javítja a termelési kapacitás stabilitását és csökkenti a kézi beavatkozás gyakoriságát. Alkalmas nagy egészségügyi intézményekben vagy központosított feldolgozó központokban.
A beépített, nagy hatékonyságú integrált zúzókészülék nagy mennyiségű orvosi hulladék előzetes aprítására képes, hogy javítsa a későbbi pirolízis reakciók hatékonyságát és egyenletességét. Csökkenti a nyersanyagméret-különbségek által okozott folyamatingadozásokat, és javítja a rendszer alkalmazkodóképességét és stabilitását.
| Termékmodell | PC-30 | PC-40 | PC-50 |
| Kapacitás | 30 tonna/nap | 40 tonna/nap | 50 tonna/nap |
| Konténerek | 2*FR 5*40'HQ | 4*FR 5*40'HQ | |
| Bruttó tömeg (tonna) | 90 | 100 | 150 |
| Üzemi teljesítmény (KW) | 100-120 | ||
| Méret (mm) | Φ1700*12500*18 (kemence) | Φ1700*13200*18 (kemence) | Φ2000*22500*18 (Kemence) |
1. Automatizált etetés
Zúzott abroncspor, amelyet lezárt negatív nyomású rendszeren keresztül továbbítanak a pirolízis berendezéshez. Teljesen automatizált, szivárgásmentes.
2. Közvetett mikro-negatív nyomású pirolízis
Gumipor >200°C-on enyhe negatív nyomáson földgáz/tüzelőanyag hő alkalmazásával pirolizálva. Nincs oxigén érintkezés.
3. Olaj- és gázleválasztás
Az elpárologtatott szénhidrogének nyomásmentes → hűtve → gumiadalékokká (folyékony) és C5-gázokká (nem kondenzálható) kondenzálva.
4. Önfenntartó gáz-újrahasznosítás
Tisztított C5-gáz tüzelőanyagú pirolízis kemence. 50%-os külső energiát takarít meg nulla szennyezés mellett.
5. Füstgázkezelés
Az égés során keletkező füstgázon:
Lúgos semlegesítés (kéntelenítés)
Adszorpciós torony tisztítás
Tisztítsa meg a ürítést a részecskék eltávolítása után
6. Zárt salakkezelés
Pirolízis utáni korom:
→ Vízhűtéses szállítócsiga → Automatikus csomagolás → Tárolás
Teljes folyamat: zárt, automatizált, szennyezésmentes.
Kétfokozatú csavaros zárt adagolás
0,1 MPa nyomás alatt kezeli az abroncsblokkokat/porokat.
Többlépcsős zárt salakkibocsátás
50°C-on tartja a salakot, 0,1 MPa nyomásállósággal.
EU-kompatibilis mikro-negatív nyomás
Gondoskodik az EU biztonsági szabványoknak megfelelő gázszigetelésről.
Szabadalmaztatott automatikus tisztító rendszer
Automatikusan eltávolítja a kemence/kondenzátor kokszot → 5-ször hosszabb működési ciklus.
Nagy sebességű vasúti hajtásrendszer
A kúpos állítható csapágyak sima, alacsony zajszintű működést biztosítanak.
Energiahatékony szigetelőhéj
Az egyedi kialakítás minimalizálja a hőveszteséget.
Saját meghajtású gáz újrahasznosítás
Tisztított, nem kondenzálható gázüzemű kemence → 40%-os energiamegtakarítás.
Lean-Manning művelet
A teljes automatizálás 3-5 kezelőt tesz lehetővé műszakonként.
Precíziós fűtési technológia
±5°C egyenletesség maximalizált hőátadó felülettel → 5 év meghosszabbított kemenceélettartam.
Auto-nitrogén biztonsági rendszer
Kicseréli az éghető gáz tömítését/riasztását szivárgás esetén.
Kettős riasztás biztonsági protokoll
Automatizált merülőíves hegesztés kézi/automatikus érzékelése.
Központi vezérlőkonzol
A teljes gyártósor valós idejű monitorozása.
| Paraméter | Folyamatos berendezések | Batch berendezések |
| Termelési skála | ≥10 000 t/év (nagyszabású) | ≥3000 t/év (kis méretű) |
| Üzemmód | 24 órás működés | Egy kemence/nap |
| Automatizálási szint | Magas (1-2 operátor) | Mérsékelt munkaerő szükséges |
| Szabályzati megfelelés | Könnyebb környezetvédelmi jóváhagyás | Korlátozott ösztönzők |
| Nyersanyag-szükséglet | Gumipor (előre zúzott gumik) | Egész gumikat elfogadnak |
| Tétel | Projekt |
| Berendezés modell | PC |
| Berendezés mérete | φ1700*12500;φ2500*12500 |
| Megfelelő nyersanyagok | Gumipor/műanyag granulátum |
| Működési típus | Folyamatos típus |
| Szerkezet típusa | Vízszintes Forgatás |
| 24 órás feldolgozási kapacitás | 20-30 (tonna);30-40 (tonna) |
| Üzemi nyomás | Enyhe negatív nyomás |
| A főreaktor forgási sebessége | 0,3 (rpm) |
| Felszerelt teljesítmény (KW) | 100-120 |
| Hűtési módszer | Keringető vízhűtés |
| Olajhozam | 40%-55% |
| Átviteli módszer | Külső sebességváltó |
| Fűtési módszer | Forró levegő |
| Telepítés | Nincs alapozás |
| Zaj | ≤85 |
| Bruttó súly | 120;135 |
| Telepítés Size | 50*20 |
| Manpower Shift | 1-2 |
Határozza meg a testreszabott követelményeket
Legutóbbi törlés
Összecsukható
Munkadarab párosítás
Hegesztés
Szerelés
Üzembe helyezés
Felületkezelés
Minőségellenőrzés
Szállítás
Az együttműködési modell, a tőkerészesedés és a befektetési módok igény szerint egyeztethetők.
Olyan helyzetekre vonatkozik, amikor az együttműködés korai szakaszában nem lehet megfelelő bizalmat kialakítani; Együttműködési idő: Határozott idejű. Megjegyzés: Közvetlenül részt veszünk a gyártásban, hogy csökkentsük a berendezés működés közbeni meghibásodásának kockázatát, a berendezés működési ciklusát és hatékonyságát.
Megvalósíthatósági elemzést végez a helyi piac számára.
Igény szerint a gyárépítéshez szükséges tervrajzokat és megoldásokat adja meg.
Adjon meg minden törvényes engedélyt és dokumentumot a helyi jogi működéshez.
Bizonyos upstream és downstream alapanyagokat és értékesítési csatornákat tudunk biztosítani a belső termékelosztó hálózat kialakításához.
Készítsen számítást és elemzést az ügyfél helyi piaca alapján. A releváns adatok megadásáért az ügyfél felelős. Az ügyfél az offline gyárat is felkeresheti ellenőrzés céljából.
Az ügyfél biztosítja a telepítési eszközöket, mi pedig mérnöki útmutatást adunk a telepítéshez és a helyszíni telepítési szolgáltatások teljes készletét.
1 year warranty + 3 to 5 years of maintenance service, with maintenance provided by local service providers.
A fizetési feltételek alkuképesek, az egyenleg rugalmas fizetési ciklusaival. Például 90% előleg, 10% egyenleg vagy 80% előleg, 20% egyenleg.
Az együttműködési modellről és a részletekről régiónként külön lesz szó.
Teljes ellátást biztosítunk, a tolmácsolás végső jogát fenntartjuk. Jutalék és karbantartási díj alkuképes.
Az előleg kézhezvételétől számított 60 napon belül.
A fő fizetési mód a T/T. Egyéb fizetési módokért forduljon hozzánk.
Megvan a saját gyárunk.
Testreszabási szolgáltatásokat nyújtunk. A részletekért forduljon hozzánk.
Támogatjuk az OEM-et és az ODM-et.
Jelenleg nem támogatjuk a minta testreszabási szolgáltatást.
A dolgozóknak nincs szükségük szakmai ismeretekre. Működési útmutatót kínálunk, és mérnökeink több hónapig helyszíni útmutatást is nyújtanak, hogy segítsenek Önnek a megbízásban és a személyzet képzésében.
Folyamatos berendezések: A bonyolult automatizálás miatt ritkábban, de speciálisabb karbantartást igényel.
Batch Equipment: Rendszeres karbantartást igényel a ciklusok között, de a berendezés egyszerűbb és könnyebben javítható.
A kapacitás testreszabható az ügyfél igényei szerint. Általában egyetlen sor 50 kg-tól 50 tonnáig képes. Az olajhozam és egyéb termékek a feldolgozott anyag típusától függenek. További részletekért forduljon az ügyfélszolgálathoz.
Általában 60 napot vesz igénybe a gyártás, és a szállítás az érkezési kikötőtől függ. Kiindulási kikötőnk alapértelmezés szerint Lianyungang kikötője, és az ügyfelek kijelölhetik az indulási kikötőt is.
A legfontosabb információk, mint például a nyersanyagok, a napi feldolgozási kapacitás, a projekt helyszíne stb.
Minden projekthez kijelölünk egy exkluzív projektcsapatot, és lesz egy felelős személy, aki időben tájékoztatja a projekt előrehaladását.
Céget alapítottak
Végezzünk pirolízist!
+44 7529 150720 
[email protected] 
300 meters east of the South Railway Station in Shangqiu City, Henan Province 
Medical Waste Pyrolysis Plant Manufacturers
Profit Calculator
